匯森生物設備鎮江有限公司主要產品生物反應器（發酵罐系統）廣泛應用于生物制藥、生物農藥、生物肥料、發酵飼料、微生態制劑、乳制品、釀造、飲料、環境保護等行業。為適應可持續發展和高新研發需要，公司于2013年攜手江南大學成立了匯森生物工程研究所，并與華東理工大學、山東食品發酵設計院、中國農業科學院等科研院所、高校開展密切的合作，長期聘請其專家教授擔任技術顧問。

一，發酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹

1.傳動

（1）攪拌轉速

為適應發酵工藝節能需要，電機采用變頻器調速。發酵罐轉速由傳統的固定變為可調，可節約用電20％—25％。

（2）軸承

為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發酵液乳化，氣含率增大液位升高，產生泡沫多，使發酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環境影響發酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替傳統的旋風分離器回收料液回流至發酵罐,使發酵放罐體積進步6％—15％，發酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。

3.進出管道

發酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發酵全程周期，進步發酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節約能源。

二，節能發酵罐的概述與發酵罐的高徑比

高效節能發酵罐跟著谷氨酸發酵出產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是谷氨酸發酵采用大種量、大風量，流加糖連續上罐發酵工藝。使原傳統的發酵罐顯露不足，難以知足發酵新工藝的要求。也不適應高效節能降耗發酵大出產的需要。

發酵罐高度：適當的發酵液柱，使空氣在發酵液中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利于發酵產酸。但跟著發酵液柱的進步。發酵罐空氣的入口壓力必需進步。

且進氣壓力應大于發酵液柱靜壓加上發酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。發酵廠房高度增加，造價增大.近年新建發酵罐容積趨向大型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。

高徑比H／￠：

當發酵罐高度限定在一定范圍內。發酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發酵罐由細長型逐變為矮胖型。一般H／￠控制在3之內為宜。